PET瓶片清洗回收系統(tǒng)
一、基本概況
廢PET 瓶清洗再生的生產(chǎn)流程發(fā)展至今已超過20年，從廢塑料中回收原材質(zhì)的關(guān)鍵，在于雜質(zhì)的去除率,雜質(zhì)內(nèi)容包含環(huán)境中的污染物,原塑料產(chǎn)品所附帶的其他材質(zhì)及異色同質(zhì)物。純凈度越高越能生產(chǎn)高質(zhì)量下游產(chǎn)品，其下游產(chǎn)品的制造成本及生產(chǎn)損耗也越低?？傠s質(zhì)在 100ppm 以下的純凈回收瓶片,為生產(chǎn)高等級下游產(chǎn)品原料產(chǎn)生最大的生產(chǎn)價值 工藝控制自動化以穩(wěn)定瓶片質(zhì)量，生產(chǎn)自動化以降低用工人數(shù)，清潔生產(chǎn)，環(huán)境治理，都是制程設(shè)計應(yīng)考慮的中心課題。
二、詳細流程
首先將PET瓶磚進行拆包，拆包后根據(jù)物料的具體情況，看是否需要進行脫標(biāo)前的雜質(zhì)剔除。國內(nèi)絕大部分瓶身都是粘貼標(biāo)簽的(除油瓶貼標(biāo)外)，利用脫標(biāo)機可以高效的去標(biāo)瓶身的標(biāo)簽。去標(biāo)后，PET瓶進入分選平臺，去除物料中其他雜質(zhì)、雜色的瓶子以及金屬。隨后輸送到破碎機進行破碎，破碎完后再進行瓶蓋(PP塑料)與瓶片的分離，使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開來，瓶蓋是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分離掉瓶蓋后，進入熱洗機中進行熱洗，放入一定比例的燒堿或清洗劑，有效去除瓶片上的污物、油污等雜質(zhì)，高溫煮過的瓶片經(jīng)過高速摩擦洗，去除粘在瓶片表面的附著物，再經(jīng)過清洗漂洗階段，漂除瓶片上的燒堿及其它雜物，至此，瓶片已清洗干凈，最終進行脫水，裝包環(huán)節(jié)。
三、PET清洗線---主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量（KG/H）
1000
2000
3000
5000
用水量（T/H）
2--3
4--6
8--10
12--15
耗電量（KW/H）
210--260
440-460
650-670
920-1100
人工
4-5
5--6
6-8
8-10
廠房面積（M2）
85*5*5
110*6*6
135*6*6
150*8*7
注明：分選平臺人工除外，具體功耗以實際設(shè)計為準(zhǔn)。
